无水乙醇在食物 ♤♤、化工♤♤♤、燃料♤♤、军工♤、医药等范围 普遍 运用 ♤♤。生物质发酵出来的乙醇浓度一样往常 为3～20wt%♤♤♤♤♤，经深刻 蒸馏工段脱除大局限 水♤♤、醛和杂醇油等杂质后的乙醇最高浓度抵达 95%时和水构成 了恒沸物♤，难以用深刻 蒸馏的要领疏散开来♤♤。为取得 无水乙醇♤♤♤♤，必需 将上述乙醇举行 进一步脱水处置赏罚 ♤♤♤♤♤♤♤。

　　以大局限 预热后的质料 作为回流从塔顶进料♤♤♤，接纳高压塔(250kPa(G))以提馏方式汽相出料♤♤♤，塔釜倾轧 废水;高压塔采出的乙醇以汽相方式 进入中压塔精馏(200kPa(G))♤♤♤♤，塔顶取得 含水量~15wt.%的乙醇蒸汽(200kPa(G))进膜♤♤♤♤♤♤，塔釜倾轧 废水;同时小局限 预热后的质料 与浸透 液混杂 后进入高压 塔(-50kPa(G))精馏♤♤♤，塔顶采出~25wt.%的乙醇料液送入中压塔顶作为回流♤♤，塔釜倾轧 废水♤♤♤♤♤。

　　工艺下风

　　1♤♤♤♤♤、高压塔接纳提馏方式♤，不需特殊 冷凝回流♤，降低能耗♤♤♤，且采出汽相产品 直接进入中压塔♤♤♤，阻止 因耦合加热招致 中压塔与高压塔之间需求 较大的压差;

　　2♤♤♤♤、高压 塔作为提浓塔将乙醇质料 提浓后作为中压塔回流♤♤♤♤♤，运用 负压精馏的经济性♤♤，进一步降低中压塔热负荷♤，同时高压 塔的加热负荷由中压塔塔顶冷凝提供;

　　3♤、高压塔采出汽相产品 直接进入中压塔精馏♤，大幅降低中压塔热负荷♤♤♤♤，提供热量运用 效率♤。